廣東德瑞電池擠壓試驗機，動力電池擠壓試驗機，電池擠壓針刺試驗機產(chǎn)品功能：
電池擠壓試驗機是模擬各類電池在使用，運輸及儲存使用過程中，電池遭受擠壓或針刺的情形，人工呈現(xiàn)電池在遭受強大外力擠壓時可能出現(xiàn)的不同狀況。電池擠壓試驗機將電池放在兩個擠壓板之間，將壓力施加到被擠壓電池上，使電池的內(nèi)部短路。當(dāng)電池兩極之間的電壓下降到零或者接近零時自動回位；或者電池變形到原尺寸的30%停留一段時間，或者擠壓力達(dá)到某一設(shè)定值，自動回位，三種模式試驗完成以后根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)判斷是否合格。
二、動力電池針刺擠試驗機試驗標(biāo)準(zhǔn)：
GB 31241-2014 《 便攜式電子產(chǎn)品用鋰離子電池和電池組安全要求》
GB/T 31485-2015 《電動汽車用動力蓄電池安全要求及試驗方法》
GB/T 31467.3-2015 《電動汽車用鋰離子動力蓄電池包和系統(tǒng)第3 部分：安全性要求與測試方法》
UL 1642:2012 《鋰電池標(biāo)準(zhǔn)》
UN38.3(2012) 《關(guān)于危險貨物運輸?shù)慕ㄗh書—試驗和標(biāo)準(zhǔn)手冊》第三部分
IEC62133-2012 《含堿性或非酸性電解液的蓄電池及蓄電池組 的安全要求》
三、擠壓試驗按照如下步驟進(jìn)行：
單體蓄電池安全性試驗
單體蓄電池按6.1.3方法充電。
按下列條件進(jìn)行試驗：
——擠壓方向：垂直于蓄電池極板方向施壓（參考圖1所示）
——擠壓板形式：半徑75mm的半圓柱體，半圓柱體的長度（L）大于被擠壓電池的尺寸；
——擠壓速度：（5±1）mm/s；
——擠壓程度：電壓達(dá)到0V或變形量達(dá)到30%或擠壓力達(dá)到200kN后停止擠壓。
觀察1h。
2.蓄電池模塊安全性試驗
擠壓試驗按照如下步驟進(jìn)行：
a. 蓄電池模塊按6.1.4方法充電。
b. 按下列條件進(jìn)行試驗：
——擠壓板形式：半徑75mm的半圓柱體，半圓柱體的長度大于被擠壓電池的尺寸，但不超過1m；
——擠壓方向：與蓄電池模塊在整車布局上最容易受到擠壓的方向相同。如果最容易受到擠壓的方向不可獲得，
則垂直于單體蓄電池排列方向施壓（參考圖3所示）；
——擠壓速度：（5±1）mm/s；
——擠壓程度：蓄電池模塊變形量達(dá)到30%或擠壓力達(dá)到蓄電池模塊重量的1000倍和表2所列數(shù)值中較大值；
——保持10min。
c. 觀察1h。
驅(qū)動方式: | 液壓驅(qū)動 |
最大容量 : | 20T（或根據(jù)測試要求進(jìn)行定制） |
力量傳感器: | 高精度壓力傳感器感應(yīng) |
壓力精度 : | ±10.0kg，傳感器分辨率：1/10，000 |
內(nèi)部尺寸 : | 300*300*300mm（或根據(jù)被測電池的最大尺寸進(jìn)行定制） |
針刺行程: | 300mm（針刺行程可調(diào)節(jié)，或根據(jù)被測電池的最大尺寸進(jìn)行定制） |
針刺速度: | 以10-0mm/s的速度，從垂直于蓄電池極板的方向貫穿，對蓄電池模塊從垂直于蓄電池極板的方向貫穿3個蓄電池單體 |
鋼針: | Φ2mm~Φ8mm耐高溫鋼針，長度可指定 |
針尖與電池距離: | 放電池的平面300mm（或根據(jù)被測電池的最大尺寸進(jìn)行調(diào)節(jié)定制） |
可夾距離: | 300mm（或或根據(jù)被測電池的最大尺寸進(jìn)行調(diào)節(jié)定制） |
試樣夾持方式： | 手動夾持，并可根據(jù)客戶電池尺寸定做夾具 |
單位轉(zhuǎn)換： | kgf,lbf,N,kN |
內(nèi)箱: | 內(nèi)箱：SUS#304不銹鋼板 |
外箱: | 鋼板烤漆 |
箱門: | 箱門有防爆玻璃觀察窗（窗口大小為箱門面積的30%），便于觀察測試箱內(nèi)部測試情形 |
排風(fēng)設(shè)施: | 箱體上面裝有排風(fēng)扇，直徑150mm，并有排風(fēng)導(dǎo)筒，可外接實驗室大型抽風(fēng)機 |
機臺重量： | 265KG |
電源: | 380V,50~60HZ，15A。 |
1. 考慮客戶的不同情況，本著“貼心服務(wù)”的原則，工程師根據(jù)場地空間、環(huán)境、安全性、便利性等情況，為客戶提供更直觀、專業(yè)的產(chǎn)品建議和布置方案，并督促提供儀器設(shè)備所需配套條件；
2．建立產(chǎn)品技術(shù)檔案管理體系：
3．售后服務(wù)保障制度體系：
3.1設(shè)備安裝與調(diào)試：我公司派專業(yè)操作人員負(fù)責(zé)對設(shè)備整體的安裝調(diào)試工作。
3.2技術(shù)培訓(xùn)：儀器設(shè)備運抵貴司后，我公司免費為使用者培訓(xùn)操作員2-3名，確保儀器設(shè)備以后的正常運轉(zhuǎn)。
3.3定期回訪：安裝調(diào)試完畢后，保修內(nèi)每個季度，售后服務(wù)人員回訪一次。
3.4及時處理：2小時內(nèi)電話指導(dǎo)。長三角、珠三角24小時內(nèi)趕到現(xiàn)場，其它地區(qū)48小時內(nèi)趕到現(xiàn)場。
3.5 一年保修，終身維護(hù)。
