復合式鹽霧試驗箱產(chǎn)品用途：

復合式鹽霧試驗箱突破了傳統(tǒng)鹽霧箱的概念，除了具有通常鹽霧試驗箱的功能外，還集成了交變循環(huán)鹽霧試驗的功能，具備熱風干燥、濕熱、強制干燥、鹽霧等試驗環(huán)境。復合式鹽霧試驗箱與傳統(tǒng)鹽霧箱相比，鹽霧、干燥、濕熱等循環(huán)腐蝕對產(chǎn)品的作用更切合實際，因為產(chǎn)品都是在干濕環(huán)境中運輸、保存、使用，所以，加速腐蝕試驗箱應更能切合實際地模擬這種環(huán)境，并且*新研究表明：循環(huán)腐蝕試驗的結果在腐蝕結構、表面形態(tài)和相對于腐蝕速率等方面都非常接近于戶外自然腐蝕，與戶外腐蝕有著極好的相關性，并列入常用試驗范疇，越來越多的行業(yè)都已要求進行多步驟的將鹽霧、干燥、濕熱結合起來進行循環(huán)試驗。

一、復合式鹽霧試驗箱產(chǎn)品概述： 

1.1. 施加保護和未施加保護的金屬材料的腐蝕受許多環(huán)境因素的影響，這主要取決于金屬材料的種類和環(huán)境的類型。儀器設計包含所有影響耐蝕性的環(huán)境因素的實驗室及加速腐蝕試驗室的不可能性，模擬對金屬材料腐蝕起主要作用的因素來設計試驗。本設備是按照模擬和增加環(huán)境對暴露于有鹽污染并能加速腐蝕的戶外大氣的金屬材料的影響而設計。設備包含了將試樣循環(huán)暴露于鹽霧、干燥、濕熱環(huán)境的試驗方法。

1.2. 本設備試驗是對比性試驗，試驗結果不能預測在此環(huán)境條件下使用的同種金屬材料耐腐蝕性的長期結果，但此方法仍然可提供暴露于與試驗條件相類似的鹽污染環(huán)境下材料的相關性能方面有價值的信息。

1.3. 本設備試驗與傳統(tǒng)加速腐蝕試驗，如中性鹽霧試驗（NSS)、乙酸鹽霧試驗(AASS)、銅加速乙酸鹽霧試驗（CASS)相比，其最大優(yōu)點在于它能更好地再現(xiàn)發(fā)生在戶外鹽污染環(huán)境下的腐蝕。

1.4. 此設備是具有溫濕度調(diào)節(jié)功能的溫濕熱交變鹽霧復合的儀器，用于配件在高溫、濕熱、干燥、鹽霧等交變復合條件下檢測其各項性能指標及品質(zhì)管理。

1.5. 設備具有緊急制動功能，設備上有安裝制動開關，異常情況發(fā)生時可以通過控制開關對設備進行斷電。

1.6. 設備搭配有相應的系統(tǒng)軟件，軟件能夠在所提供的操作系統(tǒng)上穩(wěn)定運行，軟件界面為中文或英文；軟件中包括有溫度變化測試、濕度、精度校準部分、設備自檢模塊等部分。

1.7. 系統(tǒng)軟件能實時記錄、自動保存、數(shù)據(jù)優(yōu)化，可通過軟件設置繪制出溫度-時間、濕度-時間 等曲線圖。

1.8. 系統(tǒng)軟件設置有安全保護參數(shù)界面，且設置完成后在測試過程中優(yōu)先進行，進而保證試驗的安全性。

1.9. 系統(tǒng)軟件能夠達到試驗數(shù)據(jù)安全保護的功能，軟件具備管理員功能，可限制一般操作人員的操作權限。

1.10. 系統(tǒng)軟件具有后期數(shù)據(jù)處理功能，能夠支持多個數(shù)據(jù)文件導入、支持數(shù)據(jù)篩選、支持任意X軸、Y軸選擇。

二、復合式鹽霧試驗箱設備結構組成：

2.1. 箱體結構布局：試驗室內(nèi)/外箱采用進口PVC板焊接而成，板厚度8mm；控制箱與試驗箱為整體式左中右后結構，左邊為電控箱，右側為加濕補水箱、鹽水箱、飽和壓力桶，中間為試驗箱體，后側為干燥、濕熱控制箱，水電分離結構，有效防止水進入電器控制箱損壞配件；外形美觀大方，使用安全可靠；整臺設備為落地型結構，在設備的底部采用槽鋼焊接成框架結構，底部設置移動腳輪及定位腳杯，方便設備搬遷移動及定位；箱體密封采用水密封方式，保證箱內(nèi)腐蝕氣體不泄露，密封蓋開啟采用氣缸自動升降方式，操作簡單；

2.2. 箱蓋：試驗室密封蓋進口PVC板焊接而成，頂部制作成100°角密封蓋，有效防止試驗中冷凝水滴到樣品表面影響試驗結果；箱蓋設置1個透明觀察視窗；

2.3. 箱蓋升降操作：手動按鈕操作缸控制箱蓋升降，升降速度可通過氣壓調(diào)節(jié)；

2.4. 樣品測試物料架：試驗室內(nèi)箱頂部設置平面分度架，樣品架分為上下兩層，上層放置圓形耐腐蝕材料制作的圓棒，下層放置V型玻纖材料支架，樣品可通過V型支架與圓形棒間調(diào)節(jié)放置20°±5°測試角度；

2.5. 噴霧裝置：在試驗箱左右兩面靠邊位置設置鹽水噴霧裝置，噴霧供水箱安裝在試驗室里面，在供水箱內(nèi)部設置耐腐蝕自動水位浮球，可自動控制水箱內(nèi)水位高度；噴霧噴嘴安裝在水箱上方100mm以內(nèi)的高度保證噴霧要求的虹吸高度范圍內(nèi)，在噴嘴上方設置噴霧量調(diào)節(jié)裝置，確保樣品放置空間所接收到的均為霧離子，避免部分鹽水霧化不完全直接噴灑到樣品表面影響測試結果；噴霧量大小可調(diào)節(jié)；

2.6. 噴霧收集器：噴霧量收集器安裝在室內(nèi)可移動式，直徑為100mm的錐形漏斗實時監(jiān)測噴霧量的大小，保證測試樣品的試驗精確度；收集器2個；

2.7. 空氣循環(huán)系統(tǒng)：試驗室內(nèi)置溫濕度控制箱，內(nèi)裝循環(huán)風機、加熱器、加濕裝置、恒溫蒸發(fā)器等，濕熱試驗周期通過控制濕熱控制箱動作及導風板對室內(nèi)空間溫濕度進行控制，PID微積分時間控制加熱器、加濕器及制冷機組工作實現(xiàn)恒溫控制；

2.8. 加熱系統(tǒng)：

濕熱周期：采用鈦加熱器，循環(huán)風機強力送風循環(huán)，P.I.D控制加熱量從而達到溫度平衡；

鹽霧周期：采用鈦合金發(fā)熱管，底部水加熱方式，P.I.D控制加熱量從而達到溫度平衡；

壓力桶：采用SUS316#不銹鋼鎧裝加熱管，水加熱方式，P.I.D控制加熱量從而達到恒定溫度及純凈的噴霧用氣體；

2.9. 鹽水補充箱：一體式，采用PVC板制作，總容量約100L，配試驗鹽水用水需使用去離子水或蒸餾水；

2.10. 加濕除濕系統(tǒng)：采用水蒸氣加濕方式，壓縮機啟動除濕，P.I.D控制加濕量達到所需要的濕度；

2.11. 飽合壓力桶：采用SUS304#不銹鋼焊接而成，為保證噴霧用壓縮空氣為純潔恒溫壓縮空氣，特殊設計空氣過濾加熱壓力桶，在壓力桶部分設置水位控制裝置，加熱裝置及溫度控制系統(tǒng)，同時在壓力桶底部均勻的安裝了一圈壓縮空氣溢出細孔，外部連接壓縮空氣源油水分離器及氣源壓力調(diào)節(jié)閥，將壓縮空氣調(diào)節(jié)到所需壓力值后，進入加熱壓力桶，然后從加熱壓力桶頂部供給噴霧噴嘴；同時在壓力桶的靠近底部位置和靠近頂部位置設置水位感測探頭，實現(xiàn)自動供水；達到加熱壓力桶水位恒定在規(guī)定的水位高度，從而得到純凈的飽和蒸汽并保證了飽和壓縮空氣的溫度長時間保持在設定范圍內(nèi)，并有液位監(jiān)控和液位限值報警功能。

2.12. 排水管路：采用防酸、堿的管路做排水管路；黑板溫度計采用有線傳輸技術，有效提高了控制精度；

2.13. 配電控制柜：在配電板、超溫保護器、總電源漏電斷路器（備有防護罩），配電控制柜與閥件室采取隔離方式試樣架上安裝了黑板溫度計BPT或黑標準溫度計BST；

2.14. 閥件室：加水電磁閥、噴霧電磁閥、除霧電磁閥、空氣飽和壓力桶、噴霧調(diào)節(jié)閥、鹽水供水裝置；

2.15. 控制操作界面：超溫保護設定器、電源啟動開關、程序控制器 、飽和桶溫度控制器、手動噴霧開關，手動除霧開關；

2.16. 電源線：位于箱體控制箱背面；

2.17. 排水孔：試驗箱排水孔位于試驗箱后面左下方，排水孔徑1/2"；飽和桶排水孔位于箱體后方，排水孔徑1/4"；

2.18. 排氣孔：試驗室后面設置Ф48mm排霧孔2個，安裝時延伸到室外；

2.19. 自動供水孔：位于試驗室后面左下方；

三、噴霧及除霧系統(tǒng)： 

3.1. 噴嘴：采用特殊玻璃材料制成；

3.2. 噴霧控制：可運行手動噴霧或按程序設置自動噴霧；；

3.3. 壓力調(diào)節(jié)：噴霧壓力為0.07～0.17Mpa，分兩段式調(diào)整第一次將壓縮空氣調(diào)整為0.2～0.3MPa；第二次調(diào)整為0.07～0.17Mpa噴霧壓力以使經(jīng)噴咀噴出的噴霧壓力在規(guī)定的范圍之內(nèi)；

3.4. 除霧控制：可運行手動除霧或按程序設置自動除霧;采用壓縮空氣充入室內(nèi)然后將室內(nèi)霧氣排出，快速除霧；

3.5. 噴霧原理：采用伯努特原理吸取鹽水而后霧化，霧化程度均勻，絕無阻塞結晶之現(xiàn)象，可確保連續(xù)測試之標準

空氣壓縮機 → 油水分離器  → 減壓閥 → 電磁閥   → 飽和器 →  →噴嘴；；

3.6. 系統(tǒng)調(diào)節(jié)：塔式噴霧系統(tǒng)，鹽霧分布均勻，沉降量自由調(diào)整，精密玻璃噴嘴霧氣擴散均勻，無結晶現(xiàn)象。可充分鹽霧沉降量：噴塔設制在試驗室中心位置,落霧均勻,可調(diào)試噴霧量1～2ml/80cm2·h (16小時平均量)；

四、制冷及除濕系統(tǒng)：

4.1. 制冷方式：為了保證試驗室降溫速率和最低溫度的要求，本試驗室采用一套壓縮機制冷系統(tǒng)，系統(tǒng)包括一臺壓縮機、散熱器、蒸發(fā)器及節(jié)流裝置等組成，熱量交換通過蒸發(fā)冷凝器實現(xiàn)；

4.2. 制冷壓縮機：采用歐洲進口中溫壓縮機；

4.3. 冷卻方式：風冷式冷凝器；

4.4. 蒸發(fā)器：蒸發(fā)器采用純銅管加多次納米電泳制作而成，具有良好的耐腐蝕性能；

4.5. 節(jié)流裝置：毛細管； 

4.6. 油分離器：將壓縮機排出的高溫高壓制冷劑氣體混有的冷凍油滴分離下來，并返回到壓縮機曲軌腔供壓縮機潤滑和降溫用；

4.7. 干燥過濾器：吸收制冷系統(tǒng)制冷劑中的殘留水分、酸性物質(zhì)，和過濾掉系統(tǒng)中的固體雜質(zhì)顆粒、銅削等，保護膨脹閥和毛細管的正常工作，不至于發(fā)生冰堵和臟堵；

4.8. 制冷劑：采用環(huán)保制冷劑R404a作為本制冷系統(tǒng)的制冷介質(zhì)；

4.9. 制冷系統(tǒng)特點：全系統(tǒng)管路均作通氣加壓22kg檢漏測試；加溫、降溫系統(tǒng)完全獨立；配有本公司專業(yè)技術特點，防高溫高壓氣流，同時開冷機損壞系統(tǒng)；所有冷凍系統(tǒng)動作程序，完全由微電腦控制器控制；

壓縮機底部有接水盤，能夠?qū)⒔Y霜產(chǎn)生的凝露水收集起來；壓縮機自帶PTC溫度傳感器，當壓縮機超溫時，實現(xiàn)超溫保護；高低壓保護裝置，在設備工作過程中對制冷劑的壓力進行監(jiān)控，一旦制冷劑壓力高于系統(tǒng)的極限壓力或低于系統(tǒng)所設定的最低壓力，立刻發(fā)出報警，并切斷電源，直到故障排除；制冷系統(tǒng)全使用進口品牌配件，質(zhì)量可靠，保證系統(tǒng)的穩(wěn)定性；

1. 考慮客戶的不同情況，本著“貼心服務”的原則，工程師根據(jù)場地空間、環(huán)境、安全性、便利性等情況，為客戶提供更直觀、專業(yè)的產(chǎn)品建議和布置方案，并督促提供儀器設備所需配套條件；

2．建立產(chǎn)品技術檔案管理體系：

3．售后服務保障制度體系：

3.1設備安裝與調(diào)試：我公司派專業(yè)操作人員負責對設備整體的安裝調(diào)試工作。

3.2技術培訓：儀器設備運抵貴司后，我公司免費為使用者培訓操作員2-3名，確保儀器設備以后的正常運轉?！?/p>

3.3定期回訪：安裝調(diào)試完畢后，保修內(nèi)每個季度，售后服務人員回訪一次。

3.4及時處理：2小時內(nèi)電話指導。長三角、珠三角24小時內(nèi)趕到現(xiàn)場，其它地區(qū)48小時內(nèi)趕到現(xiàn)場。

3.5 一年保修，終身維護。